loading...

اطلس ماشین پلیمر

بازدید : 6
پنجشنبه 11 تير 1405 زمان : 14:15

دستگاه تزریق پلاستیک قلب تپنده بسیاری از خطوط تولید قطعات پلیمری است و عملکرد صحیح آن به عوامل مختلفی مانند کیفیت مواد اولیه، تنظیمات دستگاه، طراحی قالب و استفاده از افزودنی‌های مناسب بستگی دارد. در کنار پلیمرهای اصلی، برخی افزودنی‌ها نقش بسیار مهمی در بهبود فرآیند تولید ایفا می‌کنند. یکی از مهم‌ترین این افزودنی‌ها اسید استئاریک (Stearic Acid) است که به دلیل خواص روان‌کنندگی و کمک‌فرآیندی، در بسیاری از کارخانه‌های تولید قطعات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اسید استئاریک اگرچه درصد کمی از ترکیب مواد اولیه را تشکیل می‌دهد، اما تأثیر آن بر عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک بسیار قابل توجه است. این ماده باعث کاهش اصطکاک بین پلیمر مذاب و اجزای داخلی دستگاه، بهبود جریان مواد، تسهیل خروج قطعه از قالب و افزایش کیفیت محصول نهایی می‌شود. علاوه بر این، استفاده صحیح از اسید استئاریک می‌تواند استهلاک دستگاه را کاهش داده و هزینه‌های نگهداری تجهیزات را نیز کمتر کند.

با توجه به افزایش رقابت در صنعت پلاستیک، تولیدکنندگان همواره به دنبال راهکارهایی هستند که کیفیت محصولات را افزایش داده و سرعت تولید را بدون کاهش کیفیت بالا ببرند. اسید استئاریک یکی از افزودنی‌هایی است که در تحقق این هدف نقش مؤثری دارد. در ادامه این مقاله، با عملکرد این ماده در دستگاه تزریق پلاستیک، مزایا، کاربردها و نکات مهم استفاده از آن آشنا خواهید شد.

اسید استئاریک چیست و چرا در صنعت پلاستیک اهمیت دارد؟

اسید استئاریک یک اسید چرب اشباع‌شده با زنجیره بلند است که به‌طور طبیعی در روغن‌های گیاهی و چربی‌های حیوانی یافت می‌شود. این ماده معمولاً به‌صورت پودر، گرانول یا پرک سفیدرنگ تولید شده و به دلیل پایداری شیمیایی بالا، در صنایع مختلف از جمله پلاستیک، لاستیک، رنگ، آرایشی و بهداشتی و داروسازی کاربرد دارد.

در صنعت پلاستیک، اسید استئاریک به‌عنوان یک افزودنی کمکی شناخته می‌شود که وظیفه اصلی آن کاهش اصطکاک، بهبود فرآیند ذوب، تسهیل حرکت پلیمر در دستگاه و جلوگیری از چسبندگی مواد به سطوح فلزی است. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند فرآیند تولید با سرعت و کیفیت بیشتری انجام شود.

از دیگر ویژگی‌های مهم اسید استئاریک می‌توان به سازگاری مناسب با بسیاری از پلیمرها مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، PVC، ABS و برخی پلیمرهای مهندسی اشاره کرد. همچنین این ماده به پخش یکنواخت رنگدانه‌ها و سایر افزودنی‌ها در مواد اولیه نیز کمک می‌کند که نتیجه آن تولید قطعاتی با ظاهر بهتر و خواص یکنواخت‌تر است.

نقش اسید استئاریک در عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک

در دستگاه تزریق پلاستیک، مواد اولیه پس از ورود به سیلندر توسط مارپیچ ذوب شده و با فشار به داخل قالب تزریق می‌شوند. در این مسیر، اصطکاک میان پلیمر مذاب، مارپیچ، سیلندر و کانال‌های قالب می‌تواند باعث افزایش مصرف انرژی، بالا رفتن دمای موضعی و حتی کاهش کیفیت محصول شود.

اسید استئاریک با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، حرکت مواد مذاب را روان‌تر می‌کند و باعث می‌شود پلیمر با فشار کمتر و یکنواخت‌تر وارد قالب شود. این موضوع علاوه بر کاهش فشار وارد بر دستگاه، موجب بهبود عملکرد مارپیچ و افزایش پایداری فرآیند تولید خواهد شد.

همچنین این افزودنی از چسبیدن پلیمر به اجزای فلزی جلوگیری کرده و باعث می‌شود عملیات تزریق با نوسانات کمتری انجام شود. در نتیجه اپراتور دستگاه می‌تواند کنترل بهتری بر کیفیت تولید داشته باشد و میزان ضایعات کاهش یابد.

تأثیر اسید استئاریک بر قالب و خروج قطعه

یکی از مهم‌ترین چالش‌های تولید قطعات پلاستیکی، جدا شدن آسان قطعه از قالب است. در برخی پلیمرها، چسبندگی قطعه به سطح قالب باعث افزایش زمان تولید، آسیب دیدن قطعه یا حتی کاهش عمر قالب می‌شود.

اسید استئاریک به‌عنوان یک عامل آزادکننده یا Release Agent عمل می‌کند و موجب کاهش چسبندگی قطعه به دیواره قالب می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود قطعه بدون آسیب و با سرعت بیشتری از قالب خارج شود و چرخه تولید کوتاه‌تر گردد.

همچنین خروج آسان قطعات از قالب، احتمال ایجاد خراش، ترک یا تغییر شکل را کاهش می‌دهد. این موضوع به‌ویژه در تولید قطعات ظاهری مانند قطعات خودرو، لوازم خانگی یا محصولات الکترونیکی که کیفیت سطح اهمیت بالایی دارد، بسیار ارزشمند است.

مزایای استفاده از اسید استئاریک در دستگاه تزریق پلاستیک

استفاده صحیح از اسید استئاریک مزایای متعددی برای تولیدکنندگان به همراه دارد. یکی از مهم‌ترین مزایا، کاهش اصطکاک در اجزای داخلی دستگاه است که موجب کاهش استهلاک مارپیچ، سیلندر و قالب می‌شود. این موضوع هزینه‌های تعمیر و نگهداری را در بلندمدت کاهش می‌دهد.

مزیت دیگر، کاهش مصرف انرژی است. زمانی که مواد با اصطکاک کمتری حرکت می‌کنند، نیروی کمتری برای تزریق لازم خواهد بود و دستگاه با راندمان بالاتری کار می‌کند. این موضوع به‌خصوص در خطوط تولید انبوه، صرفه‌جویی اقتصادی قابل توجهی ایجاد می‌کند.

از دیگر مزایا می‌توان به بهبود کیفیت سطح قطعات، کاهش ایجاد خطوط جریان، کاهش حباب‌های سطحی، یکنواختی بیشتر رنگ، کاهش ضایعات و افزایش سرعت تولید اشاره کرد. این عوامل در کنار هم باعث افزایش بهره‌وری خط تولید خواهند شد.

کاربرد اسید استئاریک در تولید انواع قطعات پلاستیکی

اسید استئاریک در تولید طیف گسترده‌ای از محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صنعت خودروسازی، این افزودنی برای تولید قطعات داخلی و خارجی خودرو، قطعات داشبورد، دستگیره‌ها، قاب‌ها و اجزای تزئینی کاربرد دارد. کیفیت سطح بالا و خروج آسان قطعات از قالب از مهم‌ترین دلایل استفاده از این ماده در این صنعت است.

در تولید لوازم خانگی نیز اسید استئاریک نقش مهمی در بهبود فرآیند تزریق قطعاتی مانند بدنه جاروبرقی، ماشین لباسشویی، یخچال، پنکه و سایر تجهیزات پلاستیکی ایفا می‌کند. همچنین در صنایع بسته‌بندی، تجهیزات پزشکی، لوازم الکترونیکی، اسباب‌بازی، محصولات PVC و قطعات صنعتی نیز این افزودنی به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

علاوه بر این، در تولید مستربچ‌ها و کامپاندهای پلیمری، اسید استئاریک به توزیع یکنواخت رنگدانه‌ها، پرکننده‌ها و سایر افزودنی‌ها کمک کرده و کیفیت مواد اولیه را بهبود می‌بخشد.

نکات مهم هنگام استفاده از اسید استئاریک در دستگاه تزریق پلاستیک

اگرچه اسید استئاریک افزودنی بسیار مفیدی است، اما میزان مصرف آن باید با دقت تعیین شود. استفاده بیش از حد از این ماده ممکن است باعث کاهش چسبندگی بین لایه‌های پلیمر، افت برخی خواص مکانیکی یا ایجاد مشکلاتی در رنگ‌آمیزی و چاپ روی قطعات شود.

انتخاب نوع مناسب اسید استئاریک نیز اهمیت زیادی دارد. گریدهای مختلف این ماده برای کاربردهای متفاوتی طراحی شده‌اند و باید متناسب با نوع پلیمر، دمای فرآیند و شرایط تولید انتخاب شوند. همچنین کیفیت مواد اولیه و خلوص اسید استئاریک نقش مهمی در عملکرد نهایی آن دارد.

تنظیم صحیح دمای سیلندر، سرعت مارپیچ، فشار تزریق و زمان نگهداری نیز در کنار استفاده از این افزودنی، می‌تواند بهترین نتیجه را در کیفیت تولید ایجاد کند. بنابراین استفاده از اسید استئاریک باید بخشی از یک فرمولاسیون مهندسی‌شده و استاندارد باشد.

آینده استفاده از اسید استئاریک در صنعت تزریق پلاستیک

با پیشرفت فناوری‌های تولید و افزایش نیاز به قطعات باکیفیت، استفاده از افزودنی‌های تخصصی مانند اسید استئاریک نیز رو به افزایش است. امروزه تولیدکنندگان علاوه بر کیفیت محصول، به کاهش مصرف انرژی، افزایش سرعت تولید و کاهش استهلاک تجهیزات نیز توجه ویژه‌ای دارند و اسید استئاریک در تحقق این اهداف نقش مهمی ایفا می‌کند.

همچنین توسعه پلیمرهای مهندسی، کامپاندهای پیشرفته و مستربچ‌های تخصصی باعث شده تحقیقات گسترده‌ای برای بهبود عملکرد این افزودنی انجام شود. انتظار می‌رود در سال‌های آینده گریدهای جدید اسید استئاریک با راندمان بالاتر، سازگاری بیشتر با پلیمرهای نوین و عملکرد بهتر در فرآیندهای تولید به بازار عرضه شوند.

با افزایش اهمیت تولید پایدار و کاهش ضایعات صنعتی، افزودنی‌هایی که موجب افزایش بهره‌وری خطوط تولید می‌شوند، جایگاه مهم‌تری پیدا خواهند کرد و اسید استئاریک یکی از اصلی‌ترین این مواد خواهد بود.

جمع‌بندی؛ چرا اسید استئاریک برای دستگاه تزریق پلاستیک ضروری است؟

اسید استئاریک یکی از مؤثرترین افزودنی‌های مورد استفاده در دستگاه‌های تزریق پلاستیک است که نقش مهمی در روان‌سازی فرآیند تولید، کاهش اصطکاک، بهبود جریان مواد، تسهیل خروج قطعه از قالب و افزایش کیفیت محصولات ایفا می‌کند. استفاده صحیح از این ماده می‌تواند موجب افزایش عمر تجهیزات، کاهش هزینه‌های نگهداری، کاهش مصرف انرژی و افزایش سرعت تولید شود.

البته برای دستیابی به بهترین نتیجه، باید میزان مصرف اسید استئاریک بر اساس نوع پلیمر، شرایط تولید و مشخصات دستگاه به‌درستی تنظیم شود. استفاده از مواد اولیه استاندارد و رعایت اصول مهندسی در فرمولاسیون، مهم‌ترین عامل برای بهره‌گیری از تمام مزایای این افزودنی ارزشمند است.

بازدید : 7
پنجشنبه 11 تير 1405 زمان : 13:59

در صنایع مختلف، انتخاب پلیمر مناسب می‌تواند تأثیر مستقیمی بر کیفیت، دوام، عملکرد و هزینه تولید قطعات داشته باشد. مهندسان و طراحان صنعتی هنگام انتخاب مواد اولیه معمولاً با گزینه‌های متنوعی روبه‌رو هستند که هرکدام ویژگی‌های منحصربه‌فردی دارند. در میان پلیمرهای مهندسی، Delrin (POM) و UHMW (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) دو ماده بسیار پرکاربرد هستند که به دلیل خواص مکانیکی مطلوب، مقاومت سایشی بالا و قابلیت استفاده در محیط‌های صنعتی، در بسیاری از پروژه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اگرچه این دو پلیمر در برخی ویژگی‌ها مانند مقاومت در برابر سایش و ضریب اصطکاک پایین شباهت‌هایی دارند، اما از نظر استحکام، پایداری ابعادی، مقاومت شیمیایی، فرآیند تولید و حوزه‌های کاربرد، تفاوت‌های قابل توجهی میان آن‌ها وجود دارد. انتخاب صحیح بین Delrin و UHMW به عواملی مانند نوع قطعه، شرایط کاری، میزان بارگذاری، دمای محیط و دقت موردنیاز بستگی دارد.

در این مقاله به بررسی کامل تفاوت‌های کلیدی میان Delrin و UHMW، ویژگی‌های هرکدام، مزایا و محدودیت‌ها و همچنین کاربردهای آن‌ها در صنایع مختلف خواهیم پرداخت تا بتوانید با آگاهی بیشتری بهترین پلیمر را برای پروژه‌های خود انتخاب کنید.

پلیمر Delrin چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟

Delrin نام تجاری یکی از انواع پلی‌اکسی‌متیلن (POM) است که در گروه پلیمرهای مهندسی قرار می‌گیرد. این ماده به دلیل ساختار کریستالی منظم، استحکام مکانیکی بالا، سختی مناسب و پایداری ابعادی فوق‌العاده، یکی از محبوب‌ترین پلیمرها در تولید قطعات دقیق محسوب می‌شود.

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های Delrin، مقاومت بالا در برابر فشار، کشش و خستگی مکانیکی است. این ویژگی باعث شده است بسیاری از قطعاتی که قبلاً از فلز ساخته می‌شدند، امروزه با استفاده از Delrin تولید شوند. همچنین ضریب اصطکاک پایین این ماده، عملکرد بسیار خوبی در قطعات متحرک ایجاد می‌کند و نیاز به روانکاری را کاهش می‌دهد.

از دیگر مزایای Delrin می‌توان به ماشین‌کاری آسان، جذب رطوبت کم، مقاومت مناسب در برابر بسیاری از مواد شیمیایی و کیفیت سطح بسیار خوب پس از قالب‌گیری اشاره کرد. به همین دلیل در صنایع خودروسازی، تجهیزات پزشکی، ماشین‌آلات صنعتی، الکترونیک و صنایع دقیق کاربرد فراوانی دارد.

UHMW چیست و چرا در صنایع مختلف محبوب است؟

UHMW یا پلی‌اتیلن با وزن مولکولی فوق‌العاده بالا، یکی از مقاوم‌ترین انواع پلی‌اتیلن محسوب می‌شود. ساختار مولکولی بسیار بلند این پلیمر باعث ایجاد مقاومت سایشی فوق‌العاده، چقرمگی بالا و ضریب اصطکاک بسیار پایین شده است.

یکی از ویژگی‌های برجسته UHMW، مقاومت استثنایی آن در برابر سایش است. این ماده در محیط‌هایی که قطعات به‌طور مداوم با سطوح دیگر در تماس هستند، عملکرد بسیار خوبی از خود نشان می‌دهد. همچنین مقاومت بالا در برابر ضربه باعث شده است حتی در دماهای پایین نیز دچار شکستگی نشود.

UHMW علاوه بر مقاومت مکانیکی، در برابر بسیاری از مواد شیمیایی، رطوبت و خوردگی نیز عملکرد مطلوبی دارد. به همین دلیل در صنایع غذایی، معدنی، حمل‌ونقل مواد، تجهیزات دریایی، صنایع دارویی و بسیاری از ماشین‌آلات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مقایسه خواص مکانیکی Delrin و UHMW

از نظر استحکام مکانیکی، Delrin عملکرد بهتری نسبت به UHMW دارد. این پلیمر سخت‌تر است، مقاومت بیشتری در برابر تغییر شکل دارد و برای قطعاتی که نیاز به تحمل بارهای مکانیکی بالا دارند، گزینه مناسب‌تری محسوب می‌شود. همچنین پایداری ابعادی بالای Delrin باعث می‌شود در قطعاتی با تلرانس دقیق عملکرد مطلوبی داشته باشد.

در مقابل، UHMW اگرچه سختی کمتری دارد، اما از نظر مقاومت در برابر ضربه و سایش عملکرد فوق‌العاده‌ای ارائه می‌دهد. این ماده در برابر ترک‌خوردگی ناشی از ضربه بسیار مقاوم است و در شرایطی که تماس مداوم یا اصطکاک شدید وجود دارد، دوام بیشتری نسبت به بسیاری از پلیمرهای دیگر خواهد داشت.

به‌طور کلی اگر دقت ابعادی، استحکام و سختی اهمیت بیشتری داشته باشد، Delrin انتخاب مناسب‌تری است. اما اگر مقاومت سایشی و تحمل ضربات مداوم اولویت داشته باشد، UHMW گزینه برتری خواهد بود.

مقایسه مقاومت سایشی و ضریب اصطکاک

هر دو پلیمر به دلیل ضریب اصطکاک پایین شناخته می‌شوند، اما UHMW در این زمینه عملکرد بهتری دارد. این ماده یکی از پایین‌ترین ضرایب اصطکاک را در میان پلیمرهای مهندسی دارد و به همین دلیل در ساخت ریل‌های انتقال، نوارهای راهنما، صفحات لغزشی و قطعاتی که حرکت مداوم دارند، کاربرد فراوانی پیدا کرده است.

Delrin نیز اصطکاک کمی دارد و برای تولید چرخ‌دنده‌ها، بوش‌ها، یاتاقان‌ها و قطعات مکانیکی بسیار مناسب است، اما مقاومت سایشی UHMW در کاربردهای بسیار سنگین معمولاً بالاتر ارزیابی می‌شود.

اگر هدف، کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر قطعات در محیط‌های سایشی باشد، UHMW مزیت بیشتری خواهد داشت. در مقابل، Delrin تعادل بهتری میان مقاومت مکانیکی و اصطکاک پایین ایجاد می‌کند.

تفاوت Delrin و UHMW در فرآیند تولید و ماشین‌کاری

Delrin به دلیل قابلیت بسیار خوب در فرآیند تزریق پلاستیک، یکی از محبوب‌ترین پلیمرها برای تولید انبوه قطعات مهندسی است. این ماده جریان‌پذیری مناسبی در قالب دارد و قطعاتی با دقت بالا و کیفیت سطح عالی تولید می‌کند. همچنین ماشین‌کاری آن نیز نسبتاً آسان است و امکان سوراخ‌کاری، تراشکاری و پرداخت دقیق را فراهم می‌کند.

در مقابل، UHMW به دلیل ویسکوزیته بسیار بالا معمولاً برای تزریق پلاستیک مناسب نیست و بیشتر به‌صورت ورق، میلگرد یا پروفیل تولید می‌شود. سپس قطعات موردنظر از طریق ماشین‌کاری ساخته می‌شوند. این ویژگی باعث می‌شود تولید قطعات پیچیده با UHMW نسبت به Delrin دشوارتر باشد.

بنابراین اگر هدف تولید قطعات دقیق با حجم بالا از طریق قالب‌گیری تزریقی باشد، Delrin انتخاب مناسب‌تری خواهد بود.

کاربردهای Delrin در صنایع مختلف

Delrin به دلیل خواص مکانیکی مطلوب، در صنایع متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرد. صنعت خودروسازی یکی از بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان این پلیمر است و از آن برای تولید چرخ‌دنده‌ها، اجزای سیستم سوخت، قفل‌ها، دستگیره‌ها و قطعات داخلی خودرو استفاده می‌شود.

در صنایع الکترونیک نیز Delrin برای ساخت کانکتورها، کلیدها، قطعات عایق و اجزای مکانیکی تجهیزات الکترونیکی کاربرد دارد. همچنین در تجهیزات پزشکی، ماشین‌آلات صنعتی، صنایع بسته‌بندی و لوازم خانگی نیز استفاده گسترده‌ای از این پلیمر می‌شود.

ویژگی‌هایی مانند دقت ابعادی، استحکام بالا و قابلیت تولید قطعات پیچیده باعث شده‌اند Delrin به یکی از اصلی‌ترین پلیمرهای مهندسی در صنعت تبدیل شود.

کاربردهای UHMW در صنعت

UHMW بیشتر در کاربردهایی استفاده می‌شود که مقاومت سایشی و ضربه‌ای اهمیت بالایی دارد. در صنایع معدنی از این ماده برای پوشش قیف‌ها، ناودان‌ها و سیستم‌های انتقال مواد استفاده می‌شود تا اصطکاک کاهش یابد و مواد راحت‌تر حرکت کنند.

در صنایع غذایی و دارویی نیز به دلیل مقاومت شیمیایی بالا و قابلیت شست‌وشوی آسان، UHMW برای ساخت قطعات ماشین‌آلات و خطوط تولید به کار می‌رود. همچنین در صنایع دریایی، تجهیزات ورزشی، خطوط بسته‌بندی و سیستم‌های نوار نقاله نیز این پلیمر عملکرد بسیار خوبی دارد.

به دلیل مقاومت فوق‌العاده در برابر ضربه و سایش، UHMW در محیط‌های سخت صنعتی یکی از بهترین گزینه‌ها محسوب می‌شود.

کدام پلیمر انتخاب بهتری است؟

پاسخ این سؤال به نوع کاربرد بستگی دارد. اگر قطعه موردنظر نیاز به دقت بالا، استحکام مکانیکی زیاد، تحمل بار و قابلیت تولید با تزریق پلاستیک داشته باشد، Delrin انتخاب منطقی‌تری خواهد بود. این پلیمر برای قطعات مهندسی دقیق و متحرک عملکرد بسیار خوبی ارائه می‌دهد.

اما اگر هدف کاهش اصطکاک، مقاومت در برابر سایش شدید یا تحمل ضربات مداوم باشد، UHMW گزینه مناسب‌تری است. این پلیمر در محیط‌هایی که تماس مداوم میان قطعات وجود دارد، طول عمر بیشتری خواهد داشت.

در بسیاری از پروژه‌های صنعتی، انتخاب میان این دو ماده بر اساس شرایط کاری، هزینه تولید، روش ساخت و نیازهای عملکردی انجام می‌شود و هر دو پلیمر جایگاه مهمی در صنایع مدرن دارند.

جمع‌بندی؛ Delrin یا UHMW، کدام مناسب‌تر است؟

Delrin و UHMW هر دو از مهم‌ترین پلیمرهای مهندسی هستند، اما برای کاربردهای متفاوتی طراحی شده‌اند. Delrin با استحکام بالا، پایداری ابعادی عالی و قابلیت تزریق پلاستیک، بهترین گزینه برای تولید قطعات دقیق مهندسی محسوب می‌شود. در مقابل، UHMW با مقاومت سایشی فوق‌العاده، تحمل ضربه بالا و اصطکاک بسیار کم، در محیط‌های صنعتی سخت عملکرد بهتری دارد. انتخاب صحیح میان این دو پلیمر باید بر اساس شرایط واقعی پروژه انجام شود. عواملی مانند نوع بارگذاری، میزان سایش، دقت موردنیاز، روش تولید و شرایط محیطی، نقش تعیین‌کننده‌ای در انتخاب ماده مناسب دارند.

تعداد صفحات : -1

درباره ما
موضوعات
لینک دوستان
آمار سایت
  • کل مطالب : 12
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 5
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 0
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 28
  • بازدید ماه : 66
  • بازدید سال : 66
  • بازدید کلی : 66
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی